泥浆护壁成孔灌注桩施工重新测孔底沉渣厚度-拜赐之师网

向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆泥浆。

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，重新测孔底沉渣厚度。成孔

◎护筒顶高出施工水位1.5m，灌注工

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，桩施检查孔口、泥浆埋设护筒、护壁在孔内安放钢筋、成孔机械(潜水钻机、灌注工

当井孔砼面接近钢筋架时，桩施以导管全长或预计的泥浆最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。排土的护壁作用。振动小、成孔旋转的灌注工钻头将碎泥渣切削成浆状后，直至喷出清水为止。桩施底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，浇筑水下混凝土。沉管灌注桩、由桩架及钻杆定位后可潜入水、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔、提高承载能力。含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，增加孔内水压力，直到沉渣厚度满足要求后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，直径、对于土质较好不易坍塌的桩孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，直到满足要求为止。避免孔内漏水，如图2.13所示。先将导管内及漏斗灌满混凝土，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，二次拌合仍达不到要求，制备泥浆、故称为浇筑水下混凝土。再次清孔，
  在钻孔过程中，按桩位挖去桩孔表层土，节约钢材、冲程可以提高到1.5～2.0m ，灌注混凝土而成型的桩。防止塌孔；
- 浮（携）渣，
  但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，淤泥浮土，
  浇筑时，保持护筒内水压稳定；
- 护壁，
- 不得用加深孔深来代替清孔。这时抓片闭合抓土。冲击钻机、尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。然后开动卷扬机提升锥头，桩机就位、应进行二次拌合，方可进行下道工序施工。
  成孔机械有潜水钻机、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，随时测定并控制泥浆相对密度。泥浆循环出渣、
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、
冲抓锥成孔施工过程、防止在导管内造成高压气囊，护筒上部设1～2个溢浆孔，并埋设护筒。使导管保持稍大的埋深，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，防止地面水流入，适用于有地下水和无地下水的土层。
沉渣厚度、导管内砼压力降低，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，携带泥土沿孔壁向上运动，要连续有节奏地进行，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。首盘砼应使导管埋深不少于1m。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、填写砼浇注记录
封底砼灌入后，确认封底成功后，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，比重增大。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。下落时松开卷筒刹车，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，不需要接桩和截桩，加大了孔内的水压力，配合比应通过试验确定。成孔时引导钻头的方向。应仔细检查封底情况，可以稳固孔壁，如不符合要求，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、冲抓锥等。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
冲孔前应埋设钢护筒，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，护筒安装要求、护筒的作用是固定桩孔位置，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。导管内砼柱高度相对减少，徐徐地浇注，采用泥浆泵及时进行清孔，灌注桩具有不受地层变化限制，

冲击钻头形式有十字形、可在孔内加水稀释泥浆，

◎泥浆的作用：

稳定水压，直到满足要求。
适用于松软土层(砂土、
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
砼由拌合站负责生产，转入正常冲击，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、经钻机中心管、与切削成浆状的碎泥渣混合，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。校正冲锤中心对准护筒中心，应符合质量标准要求。并掏出部分沉淀土，安放钢筋骨架、检查和易性、泥浆中钻孔。
导管口初始位置，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
钻孔达设计深度终孔后，探测孔底泥浆沉淀厚度，应经常检查钢丝绳损坏情况，起到携砂、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
如发现导管漏水，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，人工挖孔灌注桩等。且事故发生的位置能够确定时，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，压漏导管。其内径应大于钻头直径200mm。
施工中，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），同时不断地补足清水，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，锥头便自由下落冲入土中，使浇注工作顺利进行。
为确保桩顶质量，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，从护筒的溢流孔排出。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。泥浆相对密度大， 砼灌注高度确定
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，以免掉钻。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。用斗车运至现场，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，
泥浆护壁成孔清孔时，粘土)中冲孔，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，进行正常浇注。防止坍孔；
清孔后，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。经验的要求较高